鋰電池模組灌膠其中主要是在蓋板涂膠，由于對(duì)于灌膠精度要求過高，需要使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)作為粘接設(shè)備，才能夠完成滿足到電池蓋板涂膠的實(shí)際要求。

　　使用長(zhǎng)針頭參數(shù)的誤差值

　　在點(diǎn)膠閥出膠處可選擇長(zhǎng)針頭，針頭精度要控制準(zhǔn)確，不能有過大的誤差值，針頭對(duì)于鋰電池模組灌膠機(jī)精度有直接影響，一定要使用有保證的針頭類型，也有足夠多類型的針頭，讓客戶有更多規(guī)格選擇。

　　電池蓋板需求的灌膠工藝

　　蓋板主要圍繞著鋰電池周圍，而膠·水需要從中間灌下去，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)要對(duì)膠量控制，而針頭長(zhǎng)度就決定了膠水是否能夠落到底部，灌膠量是否能夠滿足蓋板的需求，在于機(jī)器和針頭的選用。

　　針頭的規(guī)格跟產(chǎn)品匹配

　　針頭有多管和單管類型，長(zhǎng)度規(guī)格也有很多，可針對(duì)鋰電池大小選擇合適的點(diǎn)膠針頭，不過目前能夠提供多種類型的多管針頭廠家特別少，一般需要定制，所以需要確定鋰電池模組灌膠深度之后，再確定針頭也是可以的。

　　鋰電池模組灌膠跟針頭的關(guān)系

　　為什么鋰電池模組灌膠跟針頭選擇有這么大的關(guān)系，鋰電池蓋板長(zhǎng)度不同，太短的針頭沒有辦法深入底部輸送膠水，雖然膠水也有流動(dòng)性，但是很難滲透整個(gè)面積，所以要選擇合適大小的針頭，面積大小就可滿足到需求了。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)應(yīng)用于電子、LED等一些常見的封裝產(chǎn)品上時(shí)，往往需要根據(jù)封裝產(chǎn)品的封裝需求，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行一些特殊處理。下面就封裝過程中常常遇到的由于膠體的特殊性的一些特殊工藝要求為大家做具體介紹。

       一些容易產(chǎn)生氣泡的液體在封裝作業(yè)進(jìn)行之前，為了對(duì)膠體中的氣泡進(jìn)行排除，需要進(jìn)行脫泡、加熱、攪拌以及干燥處理。直到將膠體內(nèi)的氣泡降至接近于0的最低限度。為了達(dá)到更好的干燥處理效果，往往需要外置一個(gè)真空的泵，將膠體存放到不銹鋼的壓力缸之后，再利用外置的真空泵抽吸，保證排除膠體內(nèi)的氣泡。還有一些膠體在封裝之前需要對(duì)其進(jìn)行加熱處理。這主要是針對(duì)一些呈固體狀，或者是一些在常溫狀態(tài)下流動(dòng)性比較差、粘稠度比較高、易發(fā)生粘結(jié)凝固的膠體。需要輔助以加熱工藝，將膠體轉(zhuǎn)換為液體狀態(tài)，以保證膠體在封裝過程中的充分流動(dòng)，確保封裝質(zhì)量。加熱過程需要配合以一套發(fā)熱溫控系統(tǒng)。廈門實(shí)銳產(chǎn)的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，都可以為客戶加多一套加熱增壓裝置。

除了加熱處理之外，另外一些在遇到空氣中的水分之后容易產(chǎn)生結(jié)晶的膠體也需要配合特殊的生產(chǎn)工藝。其中PU類材料是最易發(fā)生結(jié)晶的。液體結(jié)晶不僅會(huì)對(duì)產(chǎn)品的封裝質(zhì)量造成影響，更會(huì)在封裝過程中發(fā)生堵塞、影響設(shè)備各項(xiàng)性能。針對(duì)這一問題的解決方案是利用惰性氣體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。