l  方案概述

　　2012年5月國務(wù)院印發(fā)了質(zhì)量發(fā)展綱要2012年行動計劃，明確企業(yè)要落實質(zhì)量安全社會責(zé)任。推動企業(yè)落實汽車產(chǎn)品“三包”責(zé)任，履行“缺陷產(chǎn)品召回”的法定義務(wù)。建立實施企業(yè)重大質(zhì)量事故報告制度。

　　隨著對汽車安全方面的法律法規(guī)的硬性要求的出臺，對汽車及零部件的身份的唯一性提出了很高的要求，汽車及零部件的身份的確立，是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯及召回的基礎(chǔ)。

為加強產(chǎn)品三包索賠管理，滿足整車缺陷產(chǎn)品召回制度要求，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件信息采集及質(zhì)量追溯，作為激光行業(yè)的先行者，實銳激光極力地推廣激光打碼機在行業(yè)中的應(yīng)用，并提供全套的行業(yè)解決方案。

l    方案推薦       激光打標(biāo)機 附碼碼制 質(zhì)量追溯系統(tǒng) 汽車整車廠激光應(yīng)用

方案涉及汽車整車廠、零部件總成廠、及各大零部件配套供應(yīng)商和汽車維修、4S店后市場。具體產(chǎn)品涉及激光打標(biāo)以及質(zhì)量追溯系統(tǒng)的構(gòu)建。

汽車零部件行業(yè)激光應(yīng)用方案

激光打標(biāo)機

廈門實銳科技股份有限公司有著多年研究發(fā)展激光器的歷史，在國內(nèi)一直保持技術(shù)上的先驅(qū)地位。目前，有上千臺激光標(biāo)刻設(shè)備運行在國內(nèi)各研究機構(gòu)、企業(yè)和工廠的生產(chǎn)線上。

實銳激光打標(biāo)機適用于汽車關(guān)重件直接零部件標(biāo)識（Direct Part Mark 簡稱DPM），碼符位置視其零件本身結(jié)構(gòu)，既適應(yīng)零件的加工后的光滑平面的蝕刻，也適應(yīng)零件的未加工面（粗糙面）的蝕刻。適應(yīng)材料：金屬（包括：鑄鐵、鑄鋁）、大部分非金屬（工程塑料、橡膠）、玻璃等；設(shè)備在發(fā)動機、總成、車橋、車架、活塞端面、控制器、車燈等零件上有廣泛的成熟應(yīng)用。

附碼方式對比：

附碼碼制

實銳激光打標(biāo)設(shè)備既能蝕刻廠商商標(biāo)、LOGO、流水號，亦能蝕刻各類條碼標(biāo)示，包括：EAN碼、39碼、交叉25碼、UPC碼、128碼、93碼，ISBN碼，及Codabar（庫德巴碼）等一維條形碼和Data Matrix，MaxiCode，Aztec，QR Code，Vericode，PDF417，Ultracode，Code 49，Code 16K，漢信碼（Han Xin Code）以及加密二維碼的蝕刻。

在標(biāo)記軟件中植入強大的數(shù)據(jù)庫支持和聯(lián)網(wǎng)功能，可以和汽車整車廠及零部件廠家的數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)無縫鏈接，可自動完成標(biāo)記信息數(shù)據(jù)庫的建立，與上下游數(shù)據(jù)庫通訊等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品的全過程跟蹤。

質(zhì)量追溯系統(tǒng)

廈門實銳激光同時具備強大的系統(tǒng)開發(fā)及實施能力，能夠為用戶提供軟硬件的全套解決方案。實現(xiàn)汽車零部件的供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)、渠道的信息智能化及產(chǎn)品的全生命追溯。

汽車整車廠激光應(yīng)用

激光打標(biāo)在汽車整車上的應(yīng)用主要是整車和發(fā)動機銘牌及VIN號的打刻，傳統(tǒng)方式用氣動打標(biāo)機打刻在鋁牌上，然后在鉚接在車身上；發(fā)動機用氣動的方式直接打刻。新國標(biāo)要求：要求用柔性標(biāo)簽，激光打刻然后粘貼；數(shù)量包括一個整車銘牌+7個VIN碼（新增6個VIN碼）；廈門實銳激光作為汽車柔性標(biāo)簽激光打刻設(shè)備的制造廠家，對該款已經(jīng)有10年的生產(chǎn)和研發(fā)歷史。在生產(chǎn)和使用的過程中，不斷進行優(yōu)化和改進，到目前為止，在市場上推廣和使用的已經(jīng)是第五代產(chǎn)品。該產(chǎn)品無論是軟件、配套元器件還是機加工件，包括設(shè)計和制造的細(xì)節(jié)，我們都給予了完善和優(yōu)化，完全能夠適應(yīng)整車廠的工作節(jié)拍和流水線作業(yè)。

設(shè)備特點

防偽性好：由于激光標(biāo)簽的制作設(shè)備復(fù)雜、標(biāo)簽材料特殊及不可重復(fù)使用性，使得汽車及零部件的造假者很難估制標(biāo)簽，從而有效地保護了正規(guī)汽車和零部件制造商及用戶的合法利益。
柔性好：激光標(biāo)簽打標(biāo)機一般安裝在汽車總裝車間，用戶可以根據(jù)自己的需要，使用計算機編程系統(tǒng)隨意編制自己所需的圖形、文字、數(shù)字等信息，并根據(jù)需要現(xiàn)場打標(biāo)。一臺激光標(biāo)簽機可以提供多達30多種不同的標(biāo)簽在一種汽車上。
無庫存：用戶根據(jù)需要隨時激光打標(biāo)，無需任何庫存。
成本較低：對于每臺車大量使用激光標(biāo)簽時，成本較低。特別適用于車型多的汽車制造廠耐高溫、耐磨、防腐蝕、防水、使用壽命長。

l  成功案例

        國內(nèi)某發(fā)動機廠為實施三包政策、降低三包成本，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，對其發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸等部件在內(nèi)的18條生產(chǎn)線，包括鑄造車間及機加工車間所有產(chǎn)線進行了激光蝕刻二維碼，同時建立了數(shù)據(jù)傳輸、網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架、終端服務(wù)器建設(shè)等一攬子追溯系統(tǒng)建設(shè)。

        客戶以前采用氣動針沖式附碼，由于該方式蝕刻的二維碼讀取率低，使得數(shù)據(jù)在讀取和傳輸?shù)倪^程中，經(jīng)常產(chǎn)生錯誤，降低了生產(chǎn)效率。

        在實施激光二維碼蝕刻后，配合公司的二維碼蝕刻技術(shù)，二維碼的讀取率達到100%，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

l  相關(guān)應(yīng)用